MEKATRONİK EĞİTİM SETİ
TEKNİK ŞARTNAMESİ
1) Üretici firma TSE ya da ISO 9000 Kalite Güvence belgelerinden birisine sahip olmalıdır.
2) Eğitim Seti ile tipik bir fabrika otomasyonu modellenmiş olmalıdır.
3) Eğitim Seti; mekanik, elektronik, elektropnömatik, PLC, sensör teknolojileri ile motor kontrol konularını içermelidir.
4) PLC ile fabrika otomasyon konularının işlenebilmesi için kontrol paneli üzerinde sisteme ve PLC'ye ait tüm giriş/çıkışlar soketli yapıda olmalıdır. PLC ile sistem arasında istenilen bağlantı bu panel üzerinden gerçeklestirebilmeli, sistem panel üzerindeki anahtarlar ile manüel kontrol edilebilmeli ve çalısması ledler ile izlenebilmelidir.
5) Eğitim seti ile en az aşağıdaki uygulamalar yapılabilmelidir.
• Kurma/Montaj uygulamaları
• Tanı ve arıza onarımı
• Yorum ve dokümantasyon inceleme
• Fabrika otomasyon sistemlerinin mekanizma konuları
• Mekanik yapının elektronik bağlantısı ve kontrolü
• Pnömatik elemanların otomasyon sistemlerindeki uygulaması
• Otomasyon sistemlerinde PLC uygulamaları
• Operatör Panelinin kullanım uygulamaları
• Sensörler ve sinyal isleme konuları
• Konveyör mekanizmasının çalısma prensibinin incelenmesi
• Step ve DC motor kontrollerinin incelenmesi
• Elektromekanik sistemlerin incelenmesi ve devreye alınması
6) Eğitim seti birbirlerinden bağımsız olarak kullanılabileceği gibi değişik kombinasyonlar da oluşturulabilir yapıda olacak şekilde aşağıda belirtilen 3 istasyondan oluşmalıdır. Sistemlerin üçü de PLC kontrollü olmalı istenildiğinde PLC üzerinde PC ile kontrol edilebilmelidir.
• Boşaltım ve Tasıma istasyonu
• İşleme istasyonu
• Test ve Ayırma istasyonu
7) Eğitim seti istasyonları aşağıda belirtilen teknik özelliklerde olmalıdır.
A. Boşaltım ve Tasıma istasyonu
a. Boşaltım ünitesinde, işlem sürekli veya tek tek yapılabilmeli, malzemeler programlanan zamanda istasyonun depolama biriminden bir piston yardımı ile sürülebilmeli, piston ucundaki vakumlu tutucu boşaltım ünitesinden gelen malzemeyi tasıma hattı sonuna kadar taşımalı ve bırakmalıdır.
b. Sistemin boşaltım ve tasıma bilgileri panel üzerindeki ledler ile gerçek zamanlı olarak izlenebilmelidir.
c. Taşıma istasyonu aşağıda belirtilen iki ünite ve kontrol panelinden oluşmalıdır.
1. Depolama-Boşaltım Ünitesi; en az 9 (dokuz) malzeme kapasiteli şeffaf depolama üniteli, çift etkili silindirli depolama ve sürme mekanizmalı ve sınır anahtarlı olmalıdır.
2. Pnömatik Tasıma Ünitesi; 30 cm'lik lineer taşıma eksenli, step motorlu pozisyon kontrollü, pnömatik malzeme tutma / bırakma özellikli, dijital göstergeli vakum anahtarlı, çift etkili silindirli asağı / yukarı hareketli ve lineer eksen sağ-sol sınır anahtarlı olmalıdır.
3. Kontrol Paneli; PLC giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistem giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistemin manüel kontrolü ve hata simülasyonu için anahtarlı,14 giriş/10 çıkışlı PLC’li, Start-stop butonlu ve Acil Stop Butonlu olmalıdır.
B. İşleme İstasyonu
a. Bu istasyona gelen is parçaları önce döner tablaya bırakılmalı, döner tablalı mekanizma is parçasını isleme merkezine alarak delme/taslama/silme işlemlerinden birisini uygulayarak tasıma ünitesine aktarılmalıdır. Lineer tasıma ünitesi ile de is parçaları bir sonraki istasyona bırakabilmelidir.
b. İsleme istasyonu aşağıda belirtilen üç ünite ve kontrol panelinden oluşmalıdır.
1. Döner tabla sistemi; tabla motoru ve kumanda rölelerini içermeli ve endüktif ve optik sensörlü olmalıdır.
2. 30 cm'lik lineer taşıma eksenli, step motorlu pozisyon kontrollü, pnömatik malzeme tutma / bırakma özellikli, dijital göstergeli vakum anahtarlı, çift etkili silindirli asağı / yukarı hareketli ve lineer eksen sağ-sol sınır anahtarlı olmalıdır
3. Kontrol Paneli; PLC giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistem giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistemin manüel kontrolü ve hata simülasyonu için anahtarlı,14 giriş/10 çıkışlı PLC’li, Start-stop butonlu ve Acil Stop Butonlu olmalıdır.
C. Test ve Ayırma İstasyonu
a. Konveyöre bırakılan is parçalarının nitelikleri, sensörler yardımı ile algılanabilmeli ve uygunluk testleri yapılarak ürün ayırma mekanizmaları ile ayrıştırılması sağlanabilmelidir. Bu istasyon, sensör teknolojilerinin uygulamalı olarak incelemesine ve sahadan gelen analog/dijital sinyallerin PLC ile işlenmesine yönelik çalışmalar yapılmasına imkan vermelidir. PLC iş parçalarının özelliklerini ve sayılarını Operatör Paneli üzerinden kullanıcıya bildirmeli, istenildiği taktirde operatör paneli ve PLC'ye çesitli programlar hazırlanabilmelidir.
b. Test veAyırma istasyonu bir ünite ve kontrol panelinden olumsalıdır.
1. Konveyör Ünitesi; DC motorlu tasıma bant, en az 3 (üç) adet pnömatik silindirli ayrıştırma mekanizması, kontrast sensörü, yükseklik (Distance) sensörü, endüktif sensör, en az 2 (iki) adet optik sensör ve depolama kutuları içermelidir.
2. Kontrol Paneli; PLC giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistem giriş-çıkışları 2mmsoketli ve led'li, sistemin manüel kontrolü ve hata simülasyonu için anahtarlı,14 giriş/10 çıkışlı PLC’li, 2 giriş/1 çıkış lı analog modüllü, 4 girişli Endüstriyel Switch modüllü, 1 adet operatör panelli Start-stop butonlu ve Acil Stop Butonlu olmalıdır.
8) Eğitim seti ile birlikte 3 adet sistem tanıtım ve kullanım kitapçığı ile uygulama yazılım CD'si, lisanslı PLC Programlama Yazılım CD'si, PLC programlama kablosu, En az 2(iki) metre IEC Power Kablosu, en az 15 (on beş)adet is parçası, en az 80 (seksen) adet 2 mm sonsuz geçmeli deney kablosu da olmalıdır.
9) Eğitim setinin üretici firma tarafından hazırlanmış en az 2 (iki) yıllık garanti belgesi bulunmalıdır.
10) Eğitim setinin parçaları en az 5 (Beş) yıl boyunca üretici / satıcı firma tarafından ücreti karşılığında sağlanmalıdır.